生物柴油碳納米管膠體磨

生物柴油碳納米管膠體磨，生物柴油高速膠體磨，生物柴油高剪切膠體磨，生物柴油超高速膠體磨

生物柴油管線式膠體磨經(jīng)過SGN三級(jí)管線式超高速分散膠體磨高速剪切分散乳化后，可以使物料z終達(dá)到乳化合成液體長(zhǎng)期穩(wěn)定不分層，不渾濁，外加水分開不乳化，不渾濁。液滴（分子團(tuán)）直徑小于0.5微米。SGN生物柴油三級(jí)膠體磨采用德國(guó)較先進(jìn)的三級(jí)定轉(zhuǎn)子技術(shù)，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3mm之間，這樣可以保證油滴在極窄的間隙中撞擊更多次，破碎程度更強(qiáng)更*。再結(jié)合20000rpm的超高轉(zhuǎn)速，線速度高達(dá)66m/s，這樣使油滴從轉(zhuǎn)子甩到定子上的力度更大，破碎力更強(qiáng)。

我國(guó)是一個(gè)石油凈進(jìn)口國(guó)，石油儲(chǔ)量又很有限，大量進(jìn)口石油對(duì)我國(guó)的能源安全造成威脅。因此，提高油品質(zhì)量對(duì)中國(guó)來(lái)說(shuō)就更有現(xiàn)實(shí)意義。而生物柴油具有可再生、清潔和安全三大優(yōu)勢(shì)。專家認(rèn)為，生物柴油對(duì)我國(guó)農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、能源安全和生態(tài)環(huán)境綜合治理有十分重大的戰(zhàn)略意義。目前，汽車柴油化已成為汽車工業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向，據(jù)專家，到2010年，世界柴油需求量將從38%增加到45%，而柴油的供應(yīng)量嚴(yán)重不足，這都為油菜制造生物柴油提供了廣闊的發(fā)展空間。發(fā)展生物柴油產(chǎn)業(yè)還可促進(jìn)中國(guó)農(nóng)村和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。如發(fā)展油料植物生產(chǎn)生物柴油，可以走出一條農(nóng)林產(chǎn)品向工業(yè)品轉(zhuǎn)化的富農(nóng)強(qiáng)農(nóng)之路，有利于調(diào)整農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)，增加農(nóng)民收入。

 簡(jiǎn)介：

   生物柴油乳化原料一般由水、甲醇、柴油（或者棕櫚油），三者通過一定的配對(duì)（一般配比是柴油70%、甲醇15%、水15%），然后經(jīng)過SGN三級(jí)管線式超高速分散膠體磨高速剪切分散乳化后，可以使物料z終達(dá)到乳化合成液體長(zhǎng)期穩(wěn)定不分層，不渾濁，外加水分開不乳化，不渾濁。液滴（分子團(tuán)）直徑小于0.5微米。

碳納米管的應(yīng)用十分廣泛，不僅應(yīng)用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復(fù)合材料上用于提高材料應(yīng)力水平，還可用于導(dǎo)電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。

生物柴油碳納米管膠體磨簡(jiǎn)介：

   SGN三級(jí)管線式超高速分散膠體磨采用德國(guó)較先進(jìn)的三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由上至下分別為粗齒、中齒、細(xì)齒（或者超細(xì)齒），也就是我們通常所說(shuō)的2P、2G、4M、6F、8SF，五組定轉(zhuǎn)子可根據(jù)具體要求進(jìn)行選配，而對(duì)于生物柴油乳化，我們一般選配2G、4M、8SF三組定轉(zhuǎn)子作為一個(gè)組合，再配上SGN分散膠體磨超高的線速度66m/s（高剪切分散膠體磨影響物料分散乳化效果的是設(shè)備的剪切速率，而設(shè)備的剪切速率又是由線速度與定轉(zhuǎn)子間隙決定的，當(dāng)定轉(zhuǎn)子間隙一定的時(shí)候，線速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。設(shè)備的線速度又是由設(shè)備轉(zhuǎn)速和定轉(zhuǎn)子直徑來(lái)決定的，當(dāng)定轉(zhuǎn)子直徑一定的時(shí)候，設(shè)備轉(zhuǎn)速越高，線速度就越高，剪切效果就越好），SGN三級(jí)高剪切分散膠體磨轉(zhuǎn)速范圍在0-20000rpm之間，可根據(jù)客戶具體要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。SGN為保證設(shè)備從中試型到生產(chǎn)型能做到線性放大，所以同一系列的設(shè)備線速度都是*的（66m/s）。

的工作原理：

   三級(jí)膠體磨就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  ?

   三級(jí)膠體磨高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，新浪公司開發(fā)出GM2000超高速剪切均質(zhì)三級(jí)膠體磨-三級(jí)連續(xù)高剪切分散膠體磨，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)其剪切速率可以超過20000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)，剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗 。